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直缝,螺旋,和无缝钢管的区别和优缺点

2020.02.14

今天小编给大家介绍一下直缝,螺旋,和无缝钢管的区别,和优缺点,首先那先说一下直缝焊管,
直缝焊管生产工艺相对简单,门槛低,主要生产工艺有高频焊(高频焊是指利用高频电流,流经工件接触面所产生的电阻热,并施加压力或不施加压力)直缝钢管和埋弧焊直缝钢管,直缝管生产效率高,成本低,发展较快。工艺一般,
 
螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高,主要生产工艺是埋弧焊,(埋弧焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点)螺旋钢管能用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管,还可以用较窄的坯料生产管径较大的焊管。但是与相同长度的直缝管相比,焊缝长度增加30~100%,而且生产速度较低。因此,较小口径的焊管大都采用直缝焊,大口径焊管则大多采用螺旋焊。 在业内生产较大口径直缝钢管时会使用丁字焊技术,即将一段段短的直缝钢管再进行对接,接成符合工程需要的长度,丁字焊直缝钢管缺陷的机率也大大提高,而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大,焊缝金属往往处于三向应力状态,增加了产生裂纹的可能性。
对于焊接这块来说,螺旋焊管与直缝钢管的基本差不多。只要是电焊都不可能避免丁字焊(交叉,遗漏等)因此存在焊接缺陷的机率也大大提高,而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大,焊缝金属往往处于三向应力状态,都有可能产生裂纹的可能性。
而且,根据埋弧焊的工艺规定,每条焊缝均应有引弧处和熄弧处,但每根直缝焊管在焊接环缝时,无法达到该条件,由此在熄弧处可能有较多的焊接缺陷。
强度特点
螺旋焊管焊缝的螺旋角一般为度,因此螺旋焊缝处合成应力是直缝焊管主应力的。在相同工作压力下,同一管径的螺旋焊管比直缝焊管壁厚可减小。
根据以上特点可知:螺旋焊管发生爆破时,由于焊缝所受正应力与合成应力比较小,爆破口一般不会起源于螺旋焊缝处,其安全性比直缝焊管高。
当螺旋焊缝附近存在与之相平行的缺陷时,由于螺旋焊缝受力较小,故其扩展的危险性不如直焊缝大
而我们的无缝钢管主要特点是无焊接缝,可承受较大的压力。产品可以是很粗糙的铸态或冷拨件。
无缝钢管具有中空切面,大量用作输送流体的管道,如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。所以那很多客户在没有太大要求的情况下,也都是使用无缝钢管管这一块,好了,今天小编就到这里了,
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