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无缝钢管表面的缺陷如何控制?

2020.09.12

热连轧无缝钢管内表面发现了类似于大豆颗粒凹坑的结垢缺陷。影响内部结疤的因素有:去氢氧化剂、气体发生器制作工艺、芯棒润滑等。这里是如何控制无缝钢管的内表面缺陷与无缝钢管制造商:
1、除氢氧化物剂
氢氧化物需要在芯棒预先穿透时熔化。它的力量和其他严格要求。
(1)除剂外,粉末的粒径一般为16目。
(2)硬脂酸钠除氢氧化物外,还应保证超过12%,以便能够在毛细管内腔充分点燃。
(3)根据毛细管的表面积,去除氢氧化物剂的吹气量一般为1.5~2.0g/dm2。不同直径和长度的管式气体发生器去除氢氧化物的要求不同。
2、煤气发生炉制作工艺基本参数
(1)气体发生器的压力应与毛细管的直径和长度相匹配,以确保井喷强度大、点火量大、未完全点燃的脱水氢氧化物不会被气流吹走。
(2)吹气时间须根据管的长度和直接长度调整,而标准是未悬挂在管中的氢氧化镍被吹出。
(3)喷嘴的高度须按毛细管的直径调整,以确保中等及高质量。每次换挡必须消除喷嘴一次,长期备用以消除喷嘴清除。为了保证去除氢氧化物剂在羊毛管内壁均匀吹扫,在气体发生器去除氢氧化物剂过程中采用了设备的选择,加上旋转轮胎压力标准。
3、芯棒润滑
心轴润滑的预期效果不佳或心轴润滑剂温度过低,都会引起内部结疤。要使芯棒温度有较大幅度的提高,只能采用循环冷却方式。制造过程中,必须严格控制芯棒温度,喷射润滑剂时芯棒表面温度为80~120℃,芯棒表面温度不能超过120℃,以保证前芯棒表面润滑剂的干度和密度,操作人员应定期检查芯棒润滑情况。
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